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工作面撤架子措施,煤矿安全技术措施编制范文

八月 30th, 2019  |  冶金类别

煤矿安全技术措施编制范文

工作面铺钢丝绳、开小帮、撤架子、放顶安全技术措施

工作面撤架子措施
说明:本工作面回采结束,回撤液压支架,具体施工措施如下:
1、回撤顺序:由1号架子至14号架逐架进行。
回撤路线:由夹道至风道起吊口拆卸后装车运走。
2、出每盘架子前都先使用3.2mπ钢一梁两柱一对做抬棚架设在被移液压支架前侧,将搭在被移架子前梁上的工架圆木梁抬起后翻掉阻碍移架圆木梁下的中间柱,翻掉双抬棚。
3、撤一号架子前,下端头3.2mπ钢串齐头,并在砂帮砂口打一个接地木垛,然后用2.4mπ替下3.2mπ,迈步前移,木垛与π钢间用单体打上点柱间距0.5m。
4、架子移至接近煤帮时,利用单体柱电自必插板结合调向,方向调整至与工作面平行时,方可用绞车牵引至排气。
5、上出口安设的拉架绞车必须打齐,打好顶子,保证固定牢靠。
6、拉架前把该架子卸压后再用绞车牵引。
7、拉架子时,设好警戒,打好信号,人员躲到安全地点。
8、撤架子后在其空顶处的钢丝绳位置不用铰接顶梁与单体配套支护,单体排,柱距各0.5m,且保证初撑力90KN,挂好防倒链。
9、撤架子时需缓掉障碍柱时,要根据现场实际情况,在相应位置打上临时柱后再缓原柱,架子撤出后及时补上原柱。
10、当撤完第三盘架子后,开始对第一盘架子位置进行回柱施顶,依此类推,始终留二个空架位置(即3米打戗柱位置,煤帮侧留2.0m夹道,以保证通风行人,回柱放顶要由下至上,由里向外原则,且打好朝向砂帮及放顶方向的戗柱。
11、架子撤至专向排气后及时拆卸装车运走。
12、撤架子,放顶发现瓦斯超限时,必须停止作业,经有关部门处理安全后再施工。
13、撤完架子后网子破损处及时补联,20米超前支护补齐。

一、编制的依据、应遵循的文件资料

一、说明:

1、规程、设计及相关的地质说明书。

二、技术参数:

2、对施工现场的实际观察资料。

1、工作面推进至结束线前8-10m位置时,开始铺网,下衬钢丝绳。铺网为单层菱形金属网(10米×0.6米),钢丝绳间距0.3米,钢丝绳用Φ32mm以上。

必须遵循:

2、铺网沿走向网边对接,沿倾斜网边搭接0.2m,网扣0.1米/扣,压扣式,用12#双股铁线拧3个劲以上。

《煤矿安全规程》、《煤矿技术政策》、《矿井技术管理规定》、《工种岗位责任制》、《工种操作规程》以及上级行业部门相关的文件等资料。

3、工作面及夹道采高为2.2米,夹道棚距为0.75米,夹道网子与工作面网子联好,夹道宽2.0米。

二、措施编制分三个主要部分

4、夹道给棚用φ18cm×2.4m圆木为梁,φ18cm×2.5m圆木亲口做腿,靠煤帮侧做擎口脸另一侧在液压支架前梁上0.4m,并用单体打上中间顶子,单体上加木垫,每盘架子前梁搭2架开帮梁。

第一部分:工程简要说明

三、安全措施:

将编制措施的施工目的、用途以及原因做出必要的说明。(如拉门、贯通、采煤工作面首次开帮首次放顶等措施的编制说明进行发挥)

1、采区结束两道超前支护管理

第二部分:技术规定

1)两道超前替棚至采区结束位置为止。

1、 工程量

2)两道在结束收尾期间(撤架子前),在20米内加强支护,使用的单体必须保证初撑有力,初撑力不得小于90kN,挂好防倒小链,失效柱子及时更换。

2、 施工要素

3)下端头替棚由2.4米π钢改为φ16~18cm以上2.4米硬质圆木。若下端头压力大,可继续用2.4mπ钢进行替棚。

3、 技术要求、有关技术参数以及特殊规定

4)上端头在开小帮送夹道前由里向外逐架替棚,使用φ18cm×3.0m以上圆木与2.8m加长单体配套,一梁三柱,给临时棚,棚距0.7m、采高2.5m、柱窝0.2m。

第三部分:施工技术安全措施

5)施工前先检查加固好风道支护,在施工地点5m范围内的棚梁下打牢,打全中间顶子并随施工随后移补打,顶子保证初撑力,失效柱及时处理,漏液柱及时更换。

附件:工程设计施工的有关平、剖面图以及相关的图纸。要求按一定的比例绘制

6)施工前先将风道浮货扫净,保证安全畅通,采高达到2.2m

三、掘进方面常用措施的编制

7)替棚严格执行边挑边刹,先给后翻的原则,替棚时先在∪型棚空给好单体圆木棚,再翻棚间∪型棚,严禁空顶下作业,当给完第三架单体圆木棚后紧贴相邻∪型棚在备一架36∪型棚,并在对棚两帮三角区打好垛,形成双抬棚。

、巷道开拉门施工技术安全措施的编制

8)给单体圆木棚时先开帮挑顶,使用2.8m加长单体,在φ18cm×3.0m圆木梁中间处将圆木梁开至硬帮顶后再打齐圆木梁两侧单体腿。

拉门地点、拉门地点周围的巷道情况,包括巷道的支护形式、支护状况、帮顶完好情况以及拉门地点的煤岩类别等都要做出说明

9)翻棚时要先回腿,再缓慢回梁,翻棚卸卡子时要一侧卸卡子回腿后再卸另一侧卡子回另一侧腿,严禁两侧同时作业,卸卡子时要人员躲开崩卡子、崩腿方向,卸卡子顺序由下至上顺序进行

2、技术规定

10)当三架单体圆木棚给完及双抬棚形成,使用4对3.2mπ钢均匀摆布,一端插在架子上0.4m,另一端探过双抬棚0.1m,将单体圆木梁托起。

1)工程量

11)4对3.2mπ钢要逐架架设,π钢棚梁间打齐双劲木,4对3.2mπ钢梁给完,对圆木单体棚与抬棚加固一遍,保证支护完整可靠。

2)施工要素

12)单体圆木棚及抬棚与原巷接好茬,帮顶刹时硬牢,网子破损处及时补联。

3)施工断面

13)排气20米超前支护在运架子时撤下,运完架子要及时补上。

4)支护形式:最常见的拉门形式为架设U型棚的形式。

2、铺网、上钢丝绳作业

一般根据设计要求分为抬棚插梁式,即单口双抬棚插梁式、抬棚滚梁式,即对口双抬棚滚梁式。

1)工作面至铺网位置时,必须将工作面调整好,保证工作面与结束线平行。

5)抬棚及插梁的规格尺寸、插梁的个数、间距。

2)从铺网位置开始,只准开帮,严禁放货。

正常情况下:使用25U、29U、36U钢棚,当然各个采区选型各有不同。抬棚梁长一般为2.55m
,腿长2.15m,插梁使用两个U型棚腿组成,插梁不够长接同型号的U型直梁,搭接长度一般不小于0.5m,插梁间距0.4-0.6m
,数量为4-6个插梁。为确保抬棚两侧角区的强度和稳定性,保持插梁的水平一致性,现在都在U型梁(抬棚梁)上加一个横担梁,一般为2.4m长。

3)当工作面全长帮开完,煤帮溜子推至煤帮后(工作面为最大控顶距),即可开始由排气向入气方向进行铺网、铺钢丝绳作业,此工序必须逐架进行。

3、施工技术安全措施

4)进入铺设第一块网子位置时,网边下必须衬钢丝绳,将网边固定在顶板,钢丝绳与网子联好,网扣为0.2米一扣。

巷道拉门一般从拉门抬棚往前掘进3-5架棚或3-5米,溜子安装铺设后,拉门结束。

5)铺网后必须保证工作面采高达到2.2米,且留住顶板,并且在网下与架子平行绑好柈子或老木,防止走架子时刮坏网子。

编制措施要点:

6)钢丝绳和金属网沿工作面倾斜方向由走向排气上帮底根,铺至走向溜道下帮底根。且要铺设在工作面上、下端头支护的π钢梁上,钢丝绳必须索牢拉紧。

1)
拉门前加固措施(20米范围的检查和加固、拉门地点使用单体打牢不少于5米的中间顶子等的措施要重点写)

7)铺网时,把架子前探梁缩回,叫好顶板,并用单体、圆木(φ14cm以上)临时打好戗柱支护好顶板,严禁空顶下作业。

2)
拉门前做的准备工作:风机、风茼、各种管路尤其是井下三条生命线必须接设到位,安全监控、监测等设备、设施安装齐全。

8)煤帮顶板破碎时,割帮只割底刀;若不能机组割帮时必须采取手掘开帮,煤帮挂超前网,网扣逢扣必联,并且同时在煤帮打好戗柱护好帮顶。

3) 施工的顺序、方法

9)铺网后移架必须将相邻支架升硬,在保证金属网和钢丝绳完好情况下移架。

西安矿以前对巷道拉门专门下发过文件,对巷道拉门的施工顺序、方法等都做出了具体的规定。

10)铺网时,必须将金属网和钢丝绳拉紧,杜绝网兜。

拉门首先在拉门侧开帮给一个单抬棚,并将抬棚打牢中间顶子。然后由外向里插U型棚空逐架架设插梁,插梁腿必须穿好木鞋,每个插梁必须使用单体打牢中间顶子,插梁头要探出抬棚不小于100mm,插梁头要与掌子头之间打好戗木(常说的寸子)。期间规定不许翻老棚。

11)机组开气割帮前,必须处理好网子和钢丝绳,以防割坏。

待全部插梁给完后,备上另一抬棚,并对抬棚、插梁以及帮顶和两帮角区进行补刹和加固,确认安全后方可正常往前掘进施工,待掘进3-5架棚或3-5米后,掌头停止施工,再一次对抬棚、插梁及新给的棚进行加固安全后,才能从外向里逐架翻掉拉门处的老棚及插梁的中间顶子,并及时将插梁间打好劲木、上好铁拉条。本次拉门结束。

12)铺网时或铺钢丝绳时机组离合打开,煤帮溜子严禁开气。

但往往我们各区关于巷道拉门实际可能都不是采取这样的施工方法。

13)第一块网铺完后,即可开帮铺第二块网,开帮进度0.6m,以此类推,直至进行开小帮作业。

实际拉门一般习惯是先给插梁,再架设抬棚。但这种拉门方法从安全的角度看,可以肯定没有前一种安全。不予以提倡。

3、工作面开小帮措施

4) 其他的相关措施再进一步给予强调。如:

当工作面架子全部进入铺网范围后,即砂帮见网子后停止移架,将采煤机拆卸运走,然后给棚开小帮。

a、手掘、另炮震动炮措施;

1)开小帮由排气向溜道方向进行顶茬开帮,可两茬作业,茬间距不小于10米。

b、放炮对巷道内的电缆、各种管路、线路的掩护措施;

2)开帮宽为2.0米,采高2.2米,使用2.4mφ18cm圆木棚支护,顶板铺网、煤帮挂网垂至底板。

c、放炮警戒、有效安全距离、警戒距离等做出明确规定;

3)开帮时工人手掘作业,循环进度0.8米,给棚时圆木一端用2.5mφ18cm圆木亲口做腿,另一端搭在液压支架的前梁上,伸入前梁0.4米位置,并且圆木梁用单体打上中间顶子,单体上加木垫,每盘液压支架前梁搭2个圆木梁。

d、段干部必须现场指挥;

4)给完棚后必须刹好帮顶,并与架子上的金属网联成一体。

e、其它执行掘进作业规程。

5)开帮若手掘不动时,可采取少装药零炮施工。

巷道贯通措施的编制

6)放炮前各岔口设好警戒(具体位置)边界道内不准有人,并认真执行警戒人接送制度。

编制的要点:

7)放炮时严格执行“一炮四检制”、“三人放炮制”和“拦绳挂旗鸣笛制”。

1、巷道贯通前20m,测量人员必须向掘进段、通风段技术员下达测量联系单,掘进放炮,开始执行对头警戒制度。

8)放炮安全距离:拐直角弯时不小于30米,直线放炮距离不小于75米。

2、两巷道对头贯通,炮掘相距20m、综掘50m时,要停止一头作业,但要保持正常通风,处理好支架,每班要有专职瓦斯检查员检查好瓦斯,直到贯通为止。

9)严格执行敲帮问顶制度,放完炮后叫好帮顶,顶板不好的地方用单体打上临时支护。

3、巷道贯通,必须提前10m开始用3m长钎打探眼(探眼严禁当炮眼),掌握好预透距离。并要维护好被贯通巷道的支架(将透点5m范围内的棚子、帮顶检查、补刹加固好,并打牢中间顶子),检查瓦斯等情况。

4、拉底扫浮货,拆除两台溜子

4、两巷道贯通后,棚子要接好茬。

1)待开帮作业完毕后,工作面进行拉底扫浮煤,保证工作面坡度一致。

5、临近贯通3-5m时,要手掘为主、另炮为辅,先小断面贯通,然后逐渐扩大达到设计断面。

2)工作面两台溜子拆卸后要及时运走。

6、贯通前20m,要做好风流调整的准备工作,贯通后,确保风流稳定,通风系统合理。

3)用绞车吊大件时,必须设好警戒,人员躲到安全地点后再开气作业。

过旧巷、采迹安全措施的编制

4)司机与特殊工种必须持证上岗。

编制的要点:

5、拆除液压支架及顶板管理

1、施工期间,必须加强地测联系和地质预报工作,准确掌握施工进度,旧巷、采迹提前20m向掘进段、通风段下达测量联系单。

1)拆除液压支架由溜道向走向排气方向进行。所撤的架子在由夹道撤至回风道。出每一盘架子前都先使用3.2mπ钢,一梁两柱一对做抬棚架设在被移液压支架前梁侧,将撘在被移液压支架前梁上的2架圆木梁抬起后翻掉阻碍移架圆木梁下的中间顶子再移架,架子移出后及时在砂帮梁头打上一个单体,并补齐移架圆木梁下的中间顶子,最后翻掉双抬棚。

2、必须编制执行探眼制度的专门措施。

2)拆运一号架子前,下端头3.2米π钢串齐头,并在砂口打一个接地木垛,然后用2.4米π钢再替下3.2米π钢,迈步前移,步距1米。木垛与π钢间用单体打上点柱,间排距0.5米。

1)根据地质资料提供的旧巷、采迹与施工巷道的空间位置关系等情况,在编制措施时,要明确规定打探眼的方法和方式,即探眼的方位、角度、数量以及探眼的深度都要具体说明。

3)先将1号架子移出,移至接近煤帮时开始利用单体及自身插板结合逐渐调向,方向调至与工作面煤壁平行时,方可用绞车牵引至排气。

2)过旧巷、采迹提前10m开始执行探眼制度。

4)上出口安设的拉架绞车必须打好顶子,保证固定牢靠。

技术管理规定是使用3m长钎打探眼,执行1/3探放制,目前由于我矿已全部进入残煤开采阶段,为此关于过旧巷、采迹专门下发过文件,规定使用套钎打探眼,每组探眼不少于3个,探眼深度不少于5m。并只能施工探眼深度的1/3。

5)拉架前把该架子卸压后,再用绞车牵拉。

3)过旧巷采迹期间必须加强帮顶板管理、制定防冒顶、防支柱钻底、防掉底等专门措施。

6)拉架时设好警戒、打好信号、人员躲到安全地点。

a、以手掘作业为主、放另炮为辅。并应说明爆破的有关参数,同时要制定放炮的安全措施。

7)撤架后在其空顶处的钢丝绳位置下用绞接顶梁与单体配套支护,单体排距0.5米、柱距0.5米,且保证初撑有力(初撑力不小于90kN),穿好木鞋,并挂好防倒小链。

b、顶板破碎淌货,严禁认为放货,采取打穿杆方法通过,施工严禁空顶和闷顶。

8)如撤架子时需将障碍柱缓掉时,必须根据现场实际情况,在相应位置打上临时柱后再将原柱缓下;当架子撤出后要及时将原柱补上。

c、底板见碹,给棚穿木鞋、下底梁子,并要具体说明木鞋、底梁子的规格尺寸。一般木鞋规格:0.2×0.2×0.1m;底梁规格:
0.2×0.18×1.2m。

9)当撤完第三盘架子后,开始对第一盘架子的位置进行回柱放顶依此类推,始终留二个空架位置(即3.0米打戗柱位置,见九回三)。煤帮侧留2.0米夹道,以保证通风与行人。回柱放顶坚持由下向上、由里向外的原则,且打好朝向砂帮及放顶方向的戗柱。

四、采煤常用措施编制

10)架子撤出后,砂帮梁头打上一个单体,单体与圆木梁间加木垫,临近夹道侧的最后一根钢丝绳打上单柱支护,柱距0.5米,以减小夹道压力。

工作面首次开帮、放顶安全措施的编制

11)撤架后如发现网子不完好,必须及时补联。

编制要点:

12)撤架放顶时如发现瓦斯超限,必须停止作业,经有关部门处理安全后再施工。

首次开帮和初次放顶不许同时作业,即不能边开帮边放顶。必须在首次开帮全部结束后,方可进行初次防顶工作。

13)架子撤到走向排气后,及时拆卸装车运走,并及时补上20米超前支护。

1、首次开帮为调整工作面,开帮进度≤1.0米,最大控顶距不许超过3.4米。

6、工作面夹道放顶

2、工作面上、下两口以外20米内打好超前支护,工作面及上出口、下缺口支架齐全,柱、排距达到《规程》规定和要求。

1)待工作面支架全部撤出后,夹道内杂物运走浮货扫净。

3、首次开帮由排气口至零米方向施工,施工时可分组作业,但茬间距保证10m,工作面每组三根π钢梁,支柱达到初撑力(90KN)。

2)在回撤夹道时,必须设专人监护顶板,有异常必须立即停止作业,撤出人员,等稳定处理安全后再继续施工,回撤时先回砂帮柱,然后缓慢放中间柱。

4、首次开帮前,对工作面支架进行全面检查加固,保证三梁九柱支护,失效柱、漏夜柱必须处理、更换,所有单柱必须二次升压,确保支柱初撑力达到90KN以上。

3)煤帮侧挂好搭拉网,煤帮用老木克上,砂帮侧网扣联好,防止片帮淌货;同时工作面浮煤扫净,采高保证2.0m,工作面不准有失效柱及时处理、漏液柱及时更换,工作面棚间双劲木齐全,结实有力。

5、首次开帮铺双层金属网,沿走向网边搭接,搭接不小于0.2米,沿倾斜网边对接,网扣均为0.1米/扣。

4)回撤前在皮带道设两组风机接设两趟风筒,一趟由入风接至放顶地点,另一趟由回风侧接至放顶地点,并按规定设好瓦斯传感器随时准备开气。

6、自首次开帮三条帮(3.0m)内,只许开帮,砂帮严禁放顶煤。

5)放顶时设专职瓦检员现场检查瓦斯及有害气体情况,CO、CH4超限,微风不得作业。

初次放顶:

6)本次放顶顺序由工作面中间掐茬向两侧进行。

1、放顶顺序:由工作面零米至排气口一茬作业,即由溜道方向向排气方向放顶,一次放一架。

7)回柱时场头打好戗柱,遇难回支柱采用拉底方法与起重机相结合方法回出。

2、初放步距1.0m。

8)场头来压时人员撤出,待稳定后处理支护情况,安全后再作业。

3、初放方式:人工放顶。

9)下缺口用2.4米长硬质圆木做梁,单体做腿一梁三柱先行替回,再进行回柱放顶,并且回柱放顶前要先将走向溜子拆卸运走。

4、首次放顶时工作面所有支架必须保证一梁三柱,支柱牢固有效,且达到最大控顶距3.4时进行。

10)所有回撤下来的物料均运到指定地点码放好,保证后路畅通。

5、初放前将工作面所有支护全部检查一遍,失效柱更换,浮煤扫净,采高达到规程规定。

11)运料人员要互相保持错距10米,同时拿准、拿稳,防止磕手碰脚。

6、首次放顶前,煤帮挂好搭拉网必须垂至底板,网扣链好,网扣间距0.1m/扣。首次放顶时对工作面单柱进行二次升压。

12)放顶期间设专人检查后路支护情况,发现失效柱及时处理,漏液柱及时更换。

7、放顶期间指派专人观察顶板及支架情况,发现工作面顶板来劲及支架变形,必须停止作业,立即撤出人员到安全地点,侍顶板稳定采取有效措施处理,确认安全后再恢复放顶工作。

13)回柱放顶时,作业人员要侧身进行作业,躲开支柱受力倾倒方向,以防倒柱伤人。

8、放顶施工指派有经验的工人2-3名参加,一人观测顶板变化情况两人放顶。

14)其它仍按《16008回采规程》及公司有关文件执行。

9、放顶时先缩煤帮柱再回砂帮柱,然后缓缩中间柱和π钢梁,最后回戗柱。

10、首次开帮及初次放顶成立区、段领导小组。

采煤工作面结束放顶安全措施的编制

编制要点:

1、为便于回撤,工作面临结束最后一条帮严禁放顶煤,梁头相互错开0.1-0.2m。

2、工作面结束放顶前,必须对工作面支架全面进行检查加固,所有支柱必须进行二次升压,确保单柱初撑力不小于90kN。

3、回撤前,工作面溜子必须一次性撤出。

4、回撤前,要备足16cm以上的圆木,以防在回撤过程中遇难回的钢梁用圆木做梁进行替棚回撤。

5、回柱原则是先煤帮柱、砂帮柱、最后是中间柱。

6、回撤原则是由下至上的顺序一茬进行,工作面坡度在15度以下、工作面较长时,可中间掐茬,但要先由下至上的顺序进行回撤,待顶板落严并保证10m距离后,方可两侧同时回撤。

7、回撤过程中,设专人监护工作面及顶板动态,并加强后路的检查及监护工作,发现工作面来劲、支架变形等异常情况时,立即停止回撤,撤出人员,待顶板稳定后采取有效措施处理,确认

安全后方可恢复回撤工作。

工作面“三防”措施

采煤工作面超过21°时必须制定防倒柱、防滑柱、防推措施。

1、控制采高,采高不超过1.7m。

2、确保支柱的初撑力90kN以上。

3、保证支柱的迎山、随角要求,6°-8°迎1°。每组单柱间绑好腰丝,防倒小链挂在倾斜上方且伸直有力。

4、支架梁头打好劲木。

5、必须下好底梁子。一般底梁子规格0.15×0.15×1.2m。

6、戗柱齐全有效。

工作面起吊口施工安全技术措施

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