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煤矿井下掘进顺槽回撤安全技术措施,井下设备

八月 30th, 2019  |  冶金类别

井下设备、材料回收安全技术措施

一、措施名称:30042泵站设备回收运输安全技术措施       
二、施工时间:2015年5月20日至结束        三、施工负责人:胡小勇       
四、主要参加人:黄俊堂  赵秀国  李国喜  周玉如        高 田   张志业 
张贤修  梁全印        五、工作标准及要求:       
1、交接设备,必须检查设备完好情况,清点设备及配件。每个小班必须保证泵站设备回收需要,保证泵站设备回收进度。       
2、本班工作结束后,电器设备断电闭锁,搞好工作地点的文明卫生。       
3、严格执行现场交接班。       
4、轨道安全设施的要求:斜坡轨道必须安装闭合式一坡三档,平巷绞车前方安装阻车器和梯子型挡车杠,每部绞车安装有红灯、信号。       
5、绞车、轨道日常使用及维修要求:绞车只允许提升运输支架车、大件车、料车,严禁使用绞车提升、吊挂、拖运机电设备或做其它与回收运输无关的工作。绞车底座必须打地锚固定,并打好四压两戗。       
6、每天安排一名维修工,专职负责绞车、信号、一坡三档、轨道、信号、电器设备的维修、维护工作,确保设备的安全运行。       
六、施工方法和步骤       
1、泵站设备在30042泵站装车,装车完成后由32采区运输下山上平台稳车拉运到32轨道二级提升风门外,再由32轨道底11.4小绞车拖运至32轨道底,然后交给运输区。       
七、安全措施:       
1、跟班队长和班长为本班安全生产第一责任者,进班先检查工作地点有无安全隐患,坚持:”三不生产原则”,无隐患方能组织本班人员作业。       
2、所有拆除的设备在拆除前,必须把设备开关的上一级电源开关停电落锁,并挂”有人工作,禁止送电”标志牌。       
3、拆除设备时,人员相互配合,扶好所坼设备,防止物倒伤人。使用的工具必须正确操作,防止误操作伤人或把工具埙坏。拆除的设备要分类码放到巷道一侧,防止设备丢失。       
4、绞车必须打好底座,稳车打牢四压两戗,压戗柱头用绳拴牢在顶板网上。       
5、绞车司机、信号工、跟钩人员必须设专人专职,并持证上岗。       
6、绞车司机进班必须检查稳车及四压两戗完好情况,检查绞车绳完好情况,无隐患方能准备开车。       
7、用绞车拖拉设备时,所有人员必须躲开钢丝绳波及范围,传信号人员必须站在钢丝绳受力侧的外侧,跟钩人员距钩头10米外安全地点跟钩,跟钩人员时刻注意设备运行情况,发现跑偏或出现磕拌阻力增大时,立即发出停车信号,待处理好后方能发出开车信号。园型设备人工抬运。       
8、绞车司机开车必须精心操作、听清信号,按信号规定开车,开车时不能强拉硬拽。绞车负荷增大时必须及时停车,待隐患处理好后听清信号再开车。       
9、拖拉设备如需导向,必须用φ20cm以上优质圆木另打牢固戗柱,戗柱必须打在顶板上。挂导绳轮必须用40T链配合链环螺丝悬挂。严禁用其它方式悬挂导绳轮。       
10、需回收设备拖拉到装车位置后,用倒链起吊装车,必须选择牢固可靠处,用40
T链、联接环、螺丝螺帽上满扣配合倒链起吊,进行起吊作业时,与起吊作业无关的人员严禁在起吊点10m附近停留或工作。       
11、设备装车后严禁超长、超宽、超重,并且捆绑牢固。       
12、斜坡轨道运输必须正确使用”一坡三挡”防跑车装置,并严格执行”行人不开车,开车不行人”制度。       
13、轨道运输信号采用声光齐全、灵敏可靠的电传信号,信号规定为:”一下”停,”两下”开,”三下”倒绳。       
14、拖运设备时,保护好达标成果,并防止把其它设备碰坏。       
15、人工抬运设备时,人员要相互配合好,同起同落,严防事故发生。       
16、所有工种必须持有效证件上岗,无证不能上岗作业。       
八、处理掉道车安全措施       
发现车辆掉道,司机或推车人员应立即停止运输,并向班、组长汇报,仔细查看掉道原因,由跟班干部指挥,班、组长组织人员上道。       
1、任何情况下车辆掉道,都严禁使用绞车强拉硬拽上道。       
2、发现矿车掉道应及时发送停车信号,并将钢丝绳适当绷紧或放松,谨防上道后车辆突然前冲或下滑。       
3、由上山平台把钩工到车辆上方观察和了解情况,详细检查矿车车况、钩头绳卡、插销、保险绳、轨道情况,再确定处理办法。下山车场把钩工禁止任何人员上下和在下车场停留。       
4、绞车司机要坚守岗位,精心操作。处理掉道期间,只能微动,听清信号,发现异常及时停车,严防绞车误操作伤人。       
5、斜巷处理车辆掉道时,车辆两侧与下方及钢丝绳受理范围内严禁站人和人员停留。       
6、设专人统一指挥,严禁摘掉车辆连接装置。       
7、人工处理掉道时,先在矿车下方打两根斜撑木,其直径为18㎝的优质木材,用背木打紧背牢。将矿车后轮用背木背牢。       
8、用千斤顶或起道机将车轮顶起并超过轨道高度。       
9、人员站在矿车上方的斜侧,将前轮撬上轨道,将前轮用背木背牢。       
10、人员站在矿车的斜侧面,用千斤顶或起道机将后车轮顶起并超过轨道高度,用撬辊将后轮撬上轨道。       
11、车辆掉道时,如果造成车辆重心偏移,根据实际情况,必须使用两个5T以上吊链,配槽链起吊,选择稳固的地点进行固定。人员拉吊链期间,严禁任何人站在牵引物体运动趋势方向,以防挤伤施工人员。       
12、车辆上道后,绞车绳适当绷紧,用锤打掉矿车下方两根斜木撑。       
13、矿车上道后,清理矿车周围背木、工具等,认真检查掉道原因,特别是掉道地点30m范围内轨道,有无异常,经道工维修好,人员上撤至安全地点后,方可正常操作。       
14、微动牵引上道时,必须支好。垫好车轮,严禁用绞车强拉硬拽,严禁用杠子顶罐车上道。必须有准确可靠的传递信号,通知绞车司机,微动牵引。开车信号发出前,在场人员撤离矿车上方5m以外安全地点或躲避峒内。支架车掉道。严禁用微动牵引上道。       
九、未尽事项严格按照煤矿三大规程和《零散作业人员安全行为规范》作业
。       
十、此措施圆班学习贯彻,并人人签字,未学习人员严禁上岗作业,施工中必须遵照执行。                                   

   
根据公司安排,10101回风巷设备设施由我单位进行回撤,为确保回撤工作安全进行,特制定以下安全技术措施。一、施工范围   
10101回风巷所有电器设备设施全部升井二、起重运输工具   
钢丝绳套、撬棍、手拉葫芦、铁丝、平板车、导向滑轮及调度绞车。三、施工顺序   
施工准备→拆除→装车→用调度绞车分段运输→井底→无极绳绞车提升→井口→吊运至旧井仓库施工四、施工组织: 施工负责人:  安全负责人:   施
工人 员:  五、通风   
拆除前,在10101回风巷口安装2台2*37Kw局部通风机并开启,确保迎头正常通风。六、施工步骤:将10101回风顺槽的乳化液泵站、泵箱用调度绞车运至井底车场。将工作面迎头的刮板输送机拆除、分解装车运至井底车场。将开关、馈电信号装置装车运至井底车场。4)将单体液压支柱、铰接梁运至井底车场。5)将回柱绞车及电控设备装车运至井底车场。6)皮带由机尾巷机头逐一拆除装车(同时将沿途的电缆、风水管路、轨道、枕木回撤装车)运至井底车场。7)调度绞车根据回撤情况逐一回撤。七、安全技术措施一)拆装安全技术措施  
1、由专职瓦斯员对施工地点瓦斯、氧气进行检查,确保施工拆除期间瓦斯浓度、氧气浓度符合要求。   
2、拆除设备前要对施工地点的顶板、煤帮进行检查,无片帮、掉顶隐患方可进行拆除作业。   
3、拆除前由机电科派专职电工对电器设备设施进行解线,确保无电情况下拆除装运。   
4、拆除的溜槽、机尾、刮板、链条由人工搬运至平板车上,溜子机头用手拉葫芦吊至平板车上运输。   
5、大型电器设备使用手拉葫芦进行装车,小型电器设备人工搬运装车。   
6、皮带要在接口处进行分解卷起装车,H架、纵梁、托辊集中装车,皮带机尾、机头架、驱动装置用手拉葫芦起吊装车。   
7、巷道所有回撤电缆要从开关、接线盒内部解线回收,严禁从喇叭嘴外部剪断回收。  
二)起吊、装卸安全技术措施  
作业前,班长和安全负责人必须对起吊工具进行逐项检查认证,并根据起吊物件的重量选择合适的起吊工具(起吊用具、专用起吊挂钩的额定破断力必须大于起吊重物重力的6倍以上,钢丝绳安全系数不小于3.5)。验证合格的起吊工具方可投入使用。不完好的手拉葫芦,变形或磨损严重的勾、链环、大链等严禁使用。     
起吊作业有班长统一指挥,派专人密切观测顶板起吊锚  
杆、锚索、起吊工具的运行情况,发现异常立即停止作业,采取  
有效措施处理后方可作业,严禁在视线不清的情况下作业。  
进行斜拉起吊作业时,严禁斜拉角度过大,约45?即可。起吊时所有人员必须站在安全地点,起吊点5米范围内严禁有人停留,任何人严禁将身体的任何部位伸入重物下方。  
调方向时人员必须远离起吊物,以防坠下伤人,整体转向后稳稳放下。起吊物未放稳之前不准摘钩,人员不得靠近,只能站在安全地点指挥。  
起吊时起吊用具要挂牢,保证吊环挂绳牢固,重心稳固,锚链(马蹄要加螺栓,螺母拧满扣)连接好,防止挂绳和锚链松动脱出伤人。     
起吊时先缓慢进行试吊,确认起吊物重心稳固无问题后   方可正常起吊。  
吊装设备时,严禁碰撞仪表、显示器,对外露易损件要加强保护,以防受损。  
部分小件设备需要人员扛运时,必须遵守同扛同放的原则进行搬运,并有专人进行指挥。  
设备装车必须由专人指挥,指挥人员要负责装车的安全、装车的次序、方向和数量。  
设备装车要保证重心稳定,必须固定可靠,重心要正,误差不超过50mm。严禁超高、超重、超长、超宽、不稳固。  
装车时,车辆附近除装车、指挥人员外不得有其他人,装车指挥人员必须站在安全合适的位置,装好后,必须用铁丝捆绑扎实牢靠。  
设备在指定地点卸车时,必须由专人指挥,严禁随意卸车,所有人员必须躲在安全地点,防止设备下滑或倾倒伤及人员。  
起吊或拖拉各种设备时,严禁使用铅丝,必须用40T大链和马蹄联接牢固,马蹄必须有螺栓并拧满扣。  
设备装车后要用铁丝捆绑牢固。三)拆除停电安全技术措施 
停送电、拆除回收电缆作业必须有专业电工作业,要安排专人看护停电开关,防止误送电。 
工作面在回撤设备期间,保证绞车、风机、水泵正常供电,其余开关要全部停电闭锁。 
拆除电源线时,要先验电、放电,严禁带电作业。 
电工拆、接电源线时,首先测量施工地点的瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度低于0.5%时,方可进行工作。 
严禁带点作业。四)绞车操作安全措施 
使用小绞车进行作业必须严格执行《绞车司机操作规程》,绞车司机必须由有操作经验的人员担任,持证上岗,运行过程中操作人员要精力集中,听清信号,必须控制好运行速度。信号不清不得开车。 
用绞车拖动设备前,绞车司机必须对绞车压柱、戗柱、开关、按钮、信号、钢丝绳认真检查,合格后方可开始作业。 
绞车钢丝绳绳头使用与钢丝绳匹配的绳卡不少于4个,绳卡要均匀布置,紧固牢靠,并且每班开工前进行完好检查,钢丝绳缠在滚筒上最少不能少于三圈。 
当绞车拖不动时,要查明原因,严禁强拉硬拖。 
绞车运行时,专人设警戒,严禁人员通过,严禁在运行状态下处理钢丝绳错乱问题 
绞车运行时,司机应集中精力、注意观察,手不得离开操作闸把,随时准备停车。 
绞车司机必须严格执行“行车不行人,行人不行车”制度。 
司机停车离岗时,必须切断绞车电源,闭锁开关。五) 运输安全技术措施    
绞车司机必须经过培训、考试合格,持证上岗。    
每次开车前由绞车司机负责对绞车稳固情况和制动装置, 
缠绳情况、绞车的完好状况,开关、操作按钮等全面进行检查,发 
现问题及时处理,处理不好严禁开车。    
绞车司机对声光信号、钢丝绳、绳头、矿车连接装置、牵 
引车数量,物料捆绑情况全面认真检查,发现问题立即处理,处理 
不好严禁开车运行。绞车司机在操作期间,要精力集中,按信号进行运输,严禁不带电送车或开闸放飞车。绞车运行期间,应安排专人阻止行人进入绞车运行区域, 
严格执行“行车不行人,行人不行车”制度。绞车必须安装灵敏、清晰、可靠地“声光”装置,绞车司 机必须听从指挥,严禁随意操作。两端车场信号要齐全完好一方发出信号,另一方打铃确认 后方可进行开车。绞车型号为JD25kw绞车,每次次只允许提升2车。绞车地锚必须牢固可靠。巷道内的“一坡三挡”安全设施必须处于常闭状态,开车 时方可打开。绞车运行前,绞车司机确保运输区域无人后方可进行开车 
运输。对拉绞车假设甲与乙,当甲司机发出提车信号后,乙方司 机听到后立即回提车信号,然后由甲司机提车,乙方松车。当乙司 机发出提车信号后,甲方司机听到后立即回提车信号,然后由乙司 机提车,甲方松车。当听到停车信号,两绞车司机立即松开工作闸,刹紧制动 
闸。在绞车运行中发现钢丝绳、连接装置、绞车有异常情况应  
立即发出信号停车,进行处理,严禁带病运转。 未尽事宜遵照《煤矿安全规程》及其它相关法律法规执  
行。

根据万通源二铺煤业有限公司的工作安排,需要对安太堡煤业有限公司井下设备、材料进行回收。为确保设备回收期间的工作安全,特编制以下安全技术措施,施工单位严格执行本措施。

    

一、设备、材料回收前的准备工作

1、施工人员,必须是经过岗位安全技术培训,特种作业人员持特种作业操作证上岗,按章作业,杜绝“三违”。

2、施工前准备好所需的工器具、材料等,发现矿车有坏轮、死轮、掉耳、窜销等现象时必须提前检修好;对于销子、三环、锚链等必须检查其完好性、安全性,严禁使用非标准件;备足起吊工具:如手拉葫芦、滑轮等。

3、施工前工作现场及运输路线的巷道条件要符合设备、材料回撤要求,支护良好,高度、宽度不够要及时卧底、扩帮维护,顶板破碎的地段必须加强支护,并清理作业地段的浮煤、杂物、设备等,确保作业环境安全和退路通畅。

4、在运输沿线停车点或摘挂钩地点安设卡轨式阻车器,以备停车时使用,坚持使用阻车安全设施,并使用合格品,发现损坏必须及时修复或更换。

5、运输沿线所需绞车必须提前稳设好,用地锚固定,必要时加打压柱、戗柱接顶,并拴铁丝防倒。

6、井下各部运输绞车存在电源断开、开关按钮受潮启动不灵,各部绞车牵引绳缠绕混乱,其中两部绞车钢丝绳老化,操作及转动部位锈蚀,需对运输绞车进行接线供电、更换钢丝绳、对运输绞车进行维修调试、整理至合格后方可操作。

二、运输路线的确定

根据设备布置及现场条件,确定运输路线如下(运输系统图附后):

运输路线一(单体液压支柱、π钢梁、乳化液泵站):

4201工作面→102运输大巷→305盘区运输巷→101运输斜巷→副井→地面

运输路线二(主运输巷强力皮带、皮带连接杆、H架、40kW绞车、25kW绞车、11.4kW绞车、10、16、35、50、70、90mm⊃;电缆线):

102运输大巷→305盘区运输巷→101运输斜巷→副井→地面

三、提升绞车的规定

回收设备的绞车全部采用地锚配合压柱和戗柱固定,见到实底,根据《煤矿安全规程》选钢丝绳直径,安全系数大于6.5倍。

规定“四超”车辆每钩只准挂一辆(“四超”:重量大于5t,长度大于4m,高度大于1.25m,宽度大于1.2m的设备车辆)。

四、设备、材料的回收顺序及回收工艺

设备、材料的回收顺序

1、4201回采工作面乳化液泵站(两泵一箱)。

2、800皮带连接杆840根、840个H架;1000皮带连接杆339根、H架339个。

3、单体液压支柱、π钢梁计390根;90、70、50、35、16、10mm⊃;电缆线共计5468.7m;主运输巷强力皮带513m。

4、40kW、25kW、11.4kW绞车共计5台。

设备、材料的回收工艺

1、皮带连接杆、H架

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