4066澳门

山东能源新矿集团鄂庄煤矿利用技术革新降低材料成本,掘进专业节支降耗规划措施

八月 30th, 2019  |  冶金类别

掘进专业节支降耗规划措施

山东能源新矿集团鄂庄煤矿不断强化材料管理,积极开展小改小革活动修旧利废,合理优化工艺设计节约材料支出,应用新技术延长材料使用寿命,有效降低了材料成本。

深层延伸 细中求精

为加强专业管理,强化责任目标,掘进专业以“开展节支降耗活动,加强成本控制,提高经济效益”为中心,从控制成本、细化管理、深挖内潜三方面入手,精心组织,以突出重点,量化考核,狠抓落实的工作方法,达到节支降耗增效创收的目的。

修旧利费节约材料支出。该矿将采煤区队使用的溜子在运行一段时间后,逐步将原刮板链的立环与平环进行对换,增加了刮板链使用寿命,由原来使用一个工作面增加到使用两个工作面以上,可节约费用9万多元。他们对上井旧料进行拣选分类,研究制作了机械式皮带切割机,利用旧皮带加工细条代替盘圆作为吊挂材料吊挂风水管、皮带、电缆,拓展了废旧料复用空间。

运河煤矿齐奏“节支降耗、降本增效”强音

一、组织领导

优化工艺设计节支降耗。该矿在矿井西翼回风大巷、矿井西翼回风斜巷增大轨道枕木间距,在符合集团公司技术管理规定的同时,将轨道枕木由0.7米优化为0.9米,增加每米间距可节约29元。在115采区泄水巷铺设轨道时每隔4米使用1根木枕木,其余全部使用铁枕木,减少材料投入,每米可节约47元。各掘进工作面在符合规程规定的允许误差范围内,将锚杆排距增大50毫米,每掘进20米就节省1排锚杆,每米可节约20元。在115采区泄水巷、2704运输巷支护用普通菱形网替代高强菱形网,每平方节约材料费用29.24元。2704西运巷下帮支护由3根锚杆配2钢带片支护优化为2根锚杆配钢带片支护,1202轨道巷顶板支护由锚网带支护优化为锚网支护,两帮支护由锚网加钢带片优化为锚网加大锚盘支护,半煤岩巷道推广使用双向拉伸塑料网,提高了掘进效率,降低了成本。掘进专业各生产区队巷道透后回撤的设备不再升井,在井下调剂到、周转使用,降低了设备维修费用。

为提升全员危机意识、责任意识、成本意识和创新意识,努力打好应对煤炭市场危机的持久战、攻坚战,近段时间,运河煤矿本着“开源节流”的思想,坚持用“定量管理”统领节支降耗、降本增效工作,进一步精细各项工作,拉网拾“余”,建立起一整套完善的节支降耗、降本增效监督考核管理办法,堵塞各环节存在的漏洞和不足。深层激发调动全员当家做主,在规范增进经济效益的同时,把企业的各种消耗开支降到最低,力争在去年打造出“四个千万级工程”基础上,再造一个“千万级工程”。

掘进专业成立领导小组,以专业副总为组长,各生产区队、科室负责人为成员,协调解决生产过程中出现的问题,重点抓好生产材料消耗及各类可控性材料费用的管理。

用新技术延长材料寿命。该矿通过采用皮带接头硫化技术,使皮带实现无极运输,消除了不安全隐患,减少了皮带与托辊、清扫器之间的不必要磨损,且硫化接头强度大,使用寿命长。皮带接头硫化技术的应用,地面原煤、上仓、中块皮带机年可减少托辊、皮带及接头钉扣费用约20余万元。(欧阳宝塔
秦晋)

生产管理,进一步优化

二、加强宣传教育、广泛发动工作

(山东能源新矿集团 供稿)

运河煤矿优化采煤工艺,改变原综放工作面割放煤流程,由原割放一体,改为割放分离。加强综合防尘及冷却水改造优化,严禁工作面防尘水进入煤流,通过多方努力,提高煤炭资源回收率,确保煤质发热量稳定在5500大卡以上。加强现场放矸率的考核,采取“分段、多轮、间隔、多次”放煤方式,加大两端头最外侧支架放煤量,通过优化综放工作面回撤8米前不放煤,改为5米前不放煤等措施,预计7302综放工作面后期可多回收资源1460余吨,全年计划多回收煤炭1.13万吨。

积极倡导专业全体员工要认清形势,统一思想,从大局出发,深刻认识企业面临资源枯竭及严峻的市场形势,2011年1~6月份,全集团公司平均吨煤成本费用367元,而我公司吨煤成本费用673元,相差306元,迫使我们必须提高对构建节约型企业重要性的认识,增强降低成本的使命感、责任感,牢固树立节约无小事的思想,切实意识到节约材料、降低成本就是增加工资的意识,从小处着手,从每个人做起,注意每一个节约环节,堵塞每一个浪费漏洞,尽自己所能节约每一点资源,争做降本增效、厉行节约的先锋模范,形成全员、全过程、全方位的控制管理,实现经济效益的最大化。

优化采掘接续,做好开拓布局及巷道优化,实现合理集中生产,以达到矿井稳产高产。通过优化掘进工艺,尽可能实现多工序平行作业,提高正规循环率和单进水平及掘进效率。根据原撤面创技术措施,煤壁距离停采线15米全面上单网,12米全面上双网,优化后为距离停采线10米上双网。预计8301工作面及7311工作面、7302工作面,可节省镀锌经纬网2980.95m2。同时,把支护设计从参数和材料选型上进行优化,针对矿井的一些特殊地段,积极调研引进新型支护材料。顶板铺设钢筋梯改为铺设钢带,既保证了巷道顶板平整,又减少了五花锚杆施工量及材料,全矿全年回采巷道约6000m,合计节省1.8万元。-725东翼延伸轨道巷约优化巷道长度100m,合计节省1.8万元。-725东二皮带巷优化长度230m,合计节省16.2万元,确保巷道支护更趋于合理化。

三、抓好成本预算计划管理,完善责任目标成本管理体系

注重加强现场材料管控力度,明确专人发放统计,坚持能用修复的不投入新材料,上井的物料坚持重复再利用。运河煤矿通过盘活井下闲置18KG钢轨及废旧矿工钢,加工成轨枕,代替道木,5-10月约使用4700块道木,可节省资金29.14万元;利用废旧锚杆通过修复再利用,全部用于迎头挂滑子,按掘进每米使用3棵,5-12月份煤巷进尺约4000米,合计使用7720棵,合计节省25.7万元;利用回收的槽钢加工代替原木质码柱器,变形严重的工字钢采取回收截取变短工字钢再次利用,全年可重复利用260余根,每根242元,可节省6万余元。

1、每月初,按照生产作业计划指标,逐项分解形成日计划,由工区技术员、材料员、核算员负责编制材料成本预算书,建立以班组为单位的成本控制、节能降耗体系,做到月计划、旬平衡、日考核,控制材料费用支出,通过事前抓预算,事中抓控制,事后抓考核,增加成本管理的可塑性。

机电管理,进一步深化

2、以加大承包责任机制和风险收入机制建设为重点,进一步深化、细化承包考核。建立以专业副总工程师对本专业承包,区长对全工区承包,副区长对单项工程承包,班组长对本班承包的自上而下的包保体系,实现考核范围和费用指标的无缝覆盖管理。在具体运行过程中,突出考核兑现,严格按照公司制定的考核项目、考核结果确定工资收入,以此推动专业人员抓节支、降成本的积极性,使成本费用得到有效控制。

运河煤矿先后对多项系统工程进行细化升级。洗煤厂实际生产工艺为50~0mm原煤全部入洗,部分粗煤泥灰分较高,直接掺入综合精煤,使重介精煤“背灰”严重。该矿对粗煤泥回收系统进行技术更新改造,新增分级浓缩旋流器、粗煤泥分选机等设备,实现对粗精煤泥的最大回收,可创收效益483万元。建设低温余热利用系统工程,利用水源热泵机组及空压机余热回收技术,将矿井排水、乏风、生活中水及空压机运行中产生的热量取出,满足矿区内现有建筑的四季供暖、供冷,洗浴热水制备,副井口保温及防冻,工服烘干的需求。停止现有锅炉及溴化锂中央空调系统,推广循环经济,节能减排,可节省运行费50万元。

3、各单位要明确专人切实做好日清日结工作。完善材料的审批、领用制度。领料单必须经核算员核算后,材料员填写,单位盖章,区长签字后发放,大项施工设备、工具必须经专业领导审查,报生产矿长签字。领料单填写内容详细,具体到使用地点、材料名称、规格型号、使用数量、材料单价、制单人、领料人。

建设无人值守、信息化自动化平台建设,对全矿设备现状整体评估,对洗煤厂、地面煤流、翻矸机房、七采区煤流系统、压风机房、污水处理站等岗位机台在现有基础上进行改造。将主井绞车、-725中央变电所、-490中央变电所、集中皮带、强力皮带与调度自动化平台对接,均可实现无人值守。预计年底即可实现节约86人的节约目标,减少人工成本达400万元。试行生产用电管理及考核,对采掘工作面、岗位机台等井上、下所有原煤生产用电设备实行装表计量结算,预算可节约电费50万元。推行矿井主副水仓人工清挖改为水仓清淤泥装置清挖,针对矿-490水仓和-725水仓每年都必须清挖一次,清挖一次大约需要人员25人,清理时间30天,改为水仓清淤装置后只需要6人,15天。煤泥变成泥饼,1车泥饼相当于5车稀煤泥,减少车皮供应和提升费用。同时泥饼可外卖,增加收入。

相关文章

标签:, , , , , , , , , ,

Your Comments

近期评论

    功能


    网站地图xml地图