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一套装置稳定运行助力二套大检修,向长周期要效益

十一月 9th, 2019  |  冶金类别

一套装置稳定运行助力二套大检修

5月3日讯
4月25日下午,中国石油炼油与化工分公司催化裂化装置长周期运行攻关培训班的80多位学员来到大连石化公司,现场交流催化裂化装置长周期运行经验。

神宁煤化工安检公司检修三车间承担着化工园区各装置输配煤系统的检修保运工作,输煤系统像一根根长长的血脉,将原料送到各个装置区,大家戏称是装置区的“大动脉”,因为这个动脉一旦出了问题,装置区可就无法运行了。
2015年的大检修自六月份开展以来,车间一直在思考,如何为这一条条动脉诊的准、看的好,为此车间组织员工分析研究,最终开出三剂良方:一剂是风险预控,二是全面落实标准化检修规程,三是现场动态管控。
风险预控就是在检修前仔细查找各种隐患,充分辨识检修过程中存在的各种风险,采取相应的措施,对风险进行管控,坚决消除检修实施过程中的不确定因素。
标准化检修规程是公司数年来通过不断地总结、修改、再完善,形成的一套行之有效的检修方规定。检修前,车间认真组织检修人员进行学习,并将规程在现场进行模拟演练,切实做到熟悉规程、运用规程,确保规程能够指导检修现场作业。
现场动态管控就是每天安排专人进行安全、质量、进度检查,安全人员及时制止不安全的行为,技术人员跟踪检查检修质量,当场给予技术指导。车间给予检查人员一定的奖励、考核的权力,并对检查出的问题进行通报、学习,达到举一反三,不重复犯错的目的。
车间通过这样的“把脉问诊”,彻底消除了检修现场的安全、质量事故,确保了检修进度。

(通讯员:马芳)原料车间是全厂生产装置的龙头车间,虽说不是主工艺车间,但是我车间承担着向气化和锅炉输送原料、燃料的重任,因此,二套检修在进行,一套安全生产严抓不放松,对此,车间对一套装置组织开展了一次综合大检查,从源头上有效杜绝和减少各类事故发生,确保装置安稳运行。图为车间检查小组在现场进行检查。

大连石化五联合车间四催化装置在生产管理中向安全、平稳、长周期运行要效益,积极探索催化裂化装置长周期运行方法,依托有关部门和单位的密切指导与配合,实行控制原料源头、保障设备安全、全员精细操作和发挥团队效应“四轮驱动”。在截至今年3月23日的上一个生产周期中,五联合车间四催化装置实现连续运行1397天,比集团公司规定的3年检修一次的标准超出302天,创下国内同类型装置长周期运行新纪录。在此期间,四催化装置加工原料油1300多万吨,生产汽油、柴油和液化气等产品1000多万吨。

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