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中国有色金属在省新坐标河南,有色金属产业已形成生产能力564万吨

二月 9th, 2020  |  冶金类别

导读:
截至目前,内蒙古有色金属产业已形成生产能力564万吨,与2012年相比新增145万吨,增长34.6%。其中电解铝产能340万吨,新增105万吨,增长44.7%;铅40万吨,新增16万吨,增长66.7%;锌65万吨,新增14万吨,增长27.4%。  用“新常态”的视角,审视我区今年一季度“经济考试”成绩单,许多令人欣慰的新亮点让我们提振信心:7%的增速虽有所放缓,但结构调整“进”在其中。新的增长点的贡献逐步加大,全区产业链、价值链加速向中高端提升。“稳中有进”,正成为我区经济巨轮的新航速。  那么,在自治区经济发展的新常态下,有色金属产业又将展示出怎样的风姿呢?  适应新常态,结构调整是根本  自治区发改委的一份最新出炉的资料显示:我区一个由20多家铝后加工企业集聚形成的铝加工产业园,比单纯卖煤增值6倍,比卖原铝增值3倍,吸引了众多能源、资源密集型产业向内蒙古转移、集聚。目前,通过产能置换等方式到内蒙古建设有色项目总规模达到300多万吨。到2017年,自治区有色金属产业链、产业群总产能将达1000万吨,为全国调整产业布局、产业结构发挥重要作用。  不搞“大水漫灌”,而是抓住经济结构中的关键领域和薄弱环节坚持定向调控,用“调控创新”,调出我区有色金属产业发展的新姿态。当下,坚持延长产业链条、壮大产业集群,加快建设有色金属生产加工新型产业基地,正成为我区有色金属工业在新常态下的标志性动作。  自治区发展研究中心研究员司咏梅说,目前,我区有色金属加工能力仅占冶炼能力的40%,其中只有铝深加工能力较强,达到冶炼能力的60%左右;而铜、铅、锌深加工能力均较弱,只能达到冶炼能力的20%左右。即使在冶炼阶段,上下游行业结构失衡也日趋严重,除一批新建高起点项目采用国内外先进技术外,规模小、高能耗、工艺技术落后的企业仍占较大比重,提供的基本上是原矿、精矿、坯锭类低端产品,深加工度不足。  “这样的产业很难抵抗市场波动的风险。”司咏梅不无忧虑地说。  内蒙古党校安静赜教授也曾撰文指出,多年以来,我区投资增速远高于GDP增速,而有色金属投资增速又远高于整个工业投资增速,这两个“高于”的状况目前已基本结束。供需两方面的下行因素,导致最近两年主要有色金属生产、消费、投资增长率已经回落,预计今后还将有所下降。  进入新常态,就是进入了产业转型升级的关键时期,就要爬坡过坎,从粗放到集约,从低端到高端。有色金属产业是我区的支柱产业,因而必须要在困境中昂扬起发展的新姿态。为此,自治区开“良方”,下“猛药”,延伸有色金属加工产业链条,提升产品档次,实现产品向终端化、产业向高端化发展。重点鼓励高精铜板、带、箔、管材,高精铝板、带、箔及高速薄带铸轧,铅锌板、带、条、棒材等生产,高性能、高精度硬质合金及深加工产品生产等,向高端、高附加值方向发展。随着一项项新措施的推进,我区有色金属工业增长动力正在逐步发生深刻转变。  截至目前,全区有色金属产业已形成生产能力564万吨,与2012年相比新增145万吨,增长34.6%。其中电解铝产能340万吨,新增105万吨,增长44.7%;铅40万吨,新增16万吨,增长66.7%;锌65万吨,新增14万吨,增长27.4%。  适应新常态,产业升级是出路  数千万平方米的项目建设工地,厂房架构、机车穿行,场面蔚为壮观。作为3个集群产业高地,铝工业新材料、现代煤化工产业集群,正逐渐趋向高端,煤电铝产业链条正在不断延伸拉长……这是记者不久前在霍林河综合资源循环经济园区看到的火热的生产场景。  以投资超千亿的锦联铝深加工和联晟项目为代表的铝工业新材料生产,围绕铝材料深加工这个核心,直指产品终端。在内蒙古联晟轻合金有限责任公司,世界先进的哈兹列特连铸连轧生产线建设正紧锣密鼓,预计6月投产,届时食用铝箔、医药铝箔将走向世界。  在内蒙古立中霍煤车轮制造有限公司,一排排明晃晃的汽车铝轮毂在车间里“流动”;在霍林郭勒地区电解铝水专用通道,电解铝水从专用通道送达铝深加工企业,企业直接用铝水铸造铝制品,加工铝元器件,减少了铸熔环节,每吨可节约成本400元左右……这种组团式发展将煤电铝产业链条不断延伸拉长。  据工业园区管委会副主任刘静宇介绍:“电解铝就地就近转化为市场需要的高附加值的铝产品系列,形成了铝产业延伸产业链。”目前,霍林河地区已吸引20余家铝深加工企业落户,且企业间关联度较高、相互协作比较密切,产品涵盖普铝、精铝两大系列,十余个门类,形成了“铝水—精铝—电子箔—化成箔”“铝水—铝轮毂”“铝水—大扁锭”“铝水—铝粉”“铝水—铝型材”“铝水—铝锭”等多个链条。  据自治区经信委工业原材料处处长任玉祥说,我区目前已经形成了煤—电—粉煤灰提取氧化铝—电解铝—铝后加工产业链,铝深加工已形成“铝锭—精铝—电子铝箔—化成箔”“铝锭—铝扁锭—铝板带箔”“铝锭—铝轮毂”“铝锭—铝型材”“铝锭—高级铝合金”5条产业链条,铝后加工产业整体水平已经步入国内前列。  和整个自治区经济一样,有色金属工业正在向形态更高级、分工更复杂、结构更合理的新常态演化。  适应新常态,新作为是保障  新常态不仅带来新挑战,更孕育新希望、见证新变化、彰显新高度。  “过去,我区的经济增长很大程度是以牺牲环境为代价的高投入、高排放、高污染的粗放型增长。新常态下,环保的硬约束明显增强。”安静赜教授的建议一针见血。“可以说,新常态下,环保状况不仅是衡量有色金属企业核心竞争力的一把重要标尺,而且很有可能还会成为决定企业生死的主要依据。”  “今后一段时间,继续按照‘8337’发展思路,落实有色金属工业发展政策措施,加快建设有色金属生产加工基地步伐,到2017年底,力争实现规划5种有色金属冶炼产品生产能力1400万吨左右目标,其中:新增电解铝承接产业转移能力700万吨左右,电解铝产能达到1000万吨左右。”自治区在新挑战中部署了新任务。  沿着决策层指引的方向,产业“破冰”开始行动——提高产业门槛,高起点高水平发展有色金属工业!新建矿山企业必须采用较大型高效、节能的浮选设备,金属回收率提高到95%以上。新建电解铝采用400KA及以上预焙阳极电解槽,能耗达到国内先进水平。新改扩建的铜冶炼采用富氧底吹炉、奥斯麦特炉等较先进设备,达到节能、高效、减排的效果。  今年,将继续抓好高电价地区电解铝产能转移我区工作。在工信部的帮助和指导下,积极协调与河南省电解铝产能置换工作。目前通辽市电解铝企业与河南省3家、山东省1家企业达成初步意向。同时,抓好煤电铝加一体化微电网建设工作,使我区电价优势能够充分体现,形成产业链竞争优势。继续落实有色金属矿产资源向冶炼加工骨干企业配置政策,支持铜、铅、锌等有色金属冶炼加工骨干企业优先以协议方式取得矿业权,优先整合其他企业矿业权和周边资源,优先实施整装勘查,优先获得大中型矿产地矿业权,优先收购没有深加工项目矿山生产的矿产品,促进探采选冶加一体化发展模式。  新的任务,新的机遇,新的挑战。时代的航船,将从这个春天开始又一次起锚。内蒙古经济发展必将频现新姿态,再展新画卷。

导读:
近年来,河南有色金属产量急剧增加,连续雄踞全国第一。当前,面对产能严重过剩,产业结构不合理,行业效益下滑的局面,河南有色工业痛定思痛,正在努力依靠地域、资源、市场、投资、人才与管理等方面的综合比较优势,调结构、转方式,努力实现有色产业的健康可持续发展。  近年来,河南有色金属产量急剧增加,连续雄踞全国第一。当前,面对产能严重过剩,产业结构不合理,行业效益下滑的局面,河南有色工业痛定思痛,正在努力依靠地域、资源、市场、投资、人才与管理等方面的综合比较优势,调结构、转方式,努力实现有色产业的健康可持续发展。  产量低速增长  铝冶炼严重亏损  2014年,河南省有色金属工业在国外经济低迷、国内产能过剩、企业经营困难的大环境下攻坚克难。1~10月,规模以上工业增加值增速高于全国同行业和全省工业增加值平均增速、用电增幅低于全省社会及工业用电平均增速、固定资产投资持续增长。有色金属主要产品产量连续多年位居全国前列。前三季度,十种有色金属产量400.79万吨,继续蝉联全国第一,原铝、氧化铝、铅、铝材产量位居全国前列,为河南省经济发展提供了有力支撑。  产量低速增长,工业增加值高速增长。1~10月,河南省有色金属矿采选业工业增加值增速11.3%,有色冶炼与压延加工业增加值增速14.9%,分别高出全国规模以上工业增加值7.7%增速的3.6和7.2个百分点,高出全国有色冶炼与压延加工业12.7%增速的2.2个百分点,也高出河南省工业增加值平均增速0.3和3.9个百分点。  用电增幅低于全省社会及工业用电平均增速。1~9月,河南省有色金属工业用电399.57亿千瓦时,占河南全省社会同期用电量的18.21%,全省工业用电量的25.21%,全省重工业用电量的29%。其中:有色金属冶炼及压延加工业377.75亿千瓦时,同比上升0.33%,低于全省工业用电量3.37%和重工业用电量4.13%的升幅;铝冶炼用电量316.21亿千瓦时,占全省重工业用电量的22.87%,同比下降0.15%;同期氧化铝产量增长1.45%、电解铝产量增长2.9%。充分说明氧化铝与电解铝企业都在节能降耗上下了硬功夫。  经济效益下滑势头减缓,铝冶炼仍严重亏损。1~9月,全省803户规模以上有色金属工业企业,主营业务收入4547.29亿元,同比增长7.13%,实现利润总额227.52亿元,同比增长5.43%;亏损企业90户,亏损额47.18亿元,同比上升2.88%。税金总额69.43亿元,增长0.65%。其中,铝工业生产上升利润下降,铝冶炼整体亏损。273户铝企业实现主营业务收入1904.26亿元,同比增长5.72%;实现利润44.38亿元,同比增长0.75%。50户铝矿山采选企业主营业务收入147.63亿元,增长10.62%;利润17.8亿元,下降2.73%。30户铝冶炼企业主营业务收入778.98亿元,下降2.09%;亏损18.21亿元,上升11.79%;其中13个铝冶炼亏损户亏损31.37亿元,上升12.56%。193户铝加工企业主营业务收入977.65亿元,增长9.31%,利润44.79亿元,增长6.54%;其中19户铝加工亏损户亏损额5.35亿元,增长23.83%。  铅锌工业收入增长,盈利下降。1~9月,30户铅锌冶炼企业实现主营业务收入388.95亿元,同比增长2.77%,利润4.52亿元,下降33.23%。重点企业生产情况正常,由于主产品与副产品黄金、白银价格下跌,盈利困难。豫光金铅集团1~9月实现利润2085.06万元,同比实现扭亏。  铜加工企业效益好于铜冶炼企业。1~9月,22户铜冶炼企业实现主营业务收入92.3亿元,同比增长4.51%;利润7.32亿元,下降1.21%。41户铜加工企业主营业务收入342.2亿元,增长22.09%,利润6.83亿元,增长3.8%。  钨钼冶炼企业效益好于矿山采选企业。1~9月49户矿山采选企业主营业务收入107.33亿元,增长13.87%,利润6.35亿元,下降30.14%;38户冶炼企业主营业务收入136.33亿元,增长13.89%,利润22.05亿元,增长41.26%。  固定资产投资保持一定力度。1~9月,河南省有色金属工业在建施工项目301个,完成固定资产投资609.88亿元,同比增长18.49%,投资额占全国同行业的11.97%,位列全国各省区首位,增幅高于全国平均增速6.71个百分点。在建项目均为产品延伸、精深加工与多种副产品回收,为行业发展增添了后劲。  培育三个千亿元级  有色金属产业集群  日前,河南省政府发布《先进制造业大省建设行动计划》,将巩义铝加工产业集群,洛阳、三门峡有色深加工产业基地等三个千亿元级产业集群作为未来三年河南有色金属工业发展的重点。  《行动计划》提出,到2017年全省规模以上制造业主营业务收入超过8万亿元,传统支柱产业精深加工产品比重明显提高。有色金属工业领域,突出发展精深加工产品,加快淘汰落后产能,重点推动铝工业主导产品转换,加快铅锌、黄金工艺技术改造,培育500亿元级高端钨钼钛合金材料产业集群,鹤壁金山百亿元级镁合金材料产业集群,到2017年,基本形成以深加工产品为主的发展格局。  《行动计划》中涉及有色金属工业的专项计划有:  铝工业提升发展专项。坚持立足当前与着眼长远相结合,推动电解铝行业脱困,打造以铝加工为主导的集群发展新优势。以骨干电解铝企业为重点,加强与煤炭、电力、氧化铝、铝加工等上下游企业的重组合作,加快铝精深加工项目建设,通过铝电联动和加工增值,加快构建竞争力强、上下游联系紧密的产业链新优势,促进电解铝行业解困和形成竞争力。以壮大铝加工产业集群为重点,大力引进优势铝加工企业,扩大轨道交通、汽车、电子、包装等领域中高端产品规模,提高精深加工水平和市场占有率。重点建设中孚实业60万吨高性能铝合金特种铝材等80个亿元以上铝加工项目,加快形成具有内生优势的现代铝加工产业集群。  新型合金材料专项。以高性能、资源环境友好为重点,加快推进关键新材料升级换代,大力发展钛合金、镁合金、高纯钼钨合金、铝合金、硬质合金等高附加值新型合金材料,推动向高性能材料制品、高端装备零部件延伸发展,打造新型合金材料、高端零部件、整机产品上下游衔接的特色产业链。重点建设高世代液晶玻璃基板ITO(导电玻璃)靶材等30个亿元以上重大项目,到2017年,力争主营业务收入超过1000亿元,建成国内重要的钛、镁、钨钼合金制品生产基地。  传统产业结构调整转型升级步伐加快  9月上旬,随着河南豫联能源集团有限责任公司一批批高性能铝合金特种铝材出口到印度尼西亚,河南省作为有色资源大省转型发展的大幕徐徐拉开。如今,豫联集团高精铝“1+4”热连轧项目、万基控股集团铝加工一期冷轧20万吨等一批项目建成投产,豫光金铅投资8.3亿元冶炼渣项目基本建成,中金集团三门峡黄金及有色项目、河南能源化工集团同人铝业铝合金铸造及精深加工项目等一批项目正紧张施工,河南省有色金属工业转型发展步伐加快。  7月1日,鹤壁市国家镁及镁合金产品质量监督检验中心通过国家质检总局验收,出具的CNAS证书被45个国家和地区的55个组织认可。以鹤壁镁加工产业基地建设为中心,带动河南镁工业向规模化、集聚化、高端化方向发展,是河南省优化有色金属布局推动集群发展的重要一环。  此外,河南省将重点发展郑州、洛阳、焦作、三门峡、商丘铝精深加工产业基地,积极推进济源铅锌、洛阳钼钨钛铜、新乡铜加工等特色产业发展。同时,致力于重点打造高品级超硬材料及制品、新型铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、钼钨合金等六大特色产业链。“通过加快初级加工环节改造,大力淘汰落后产能,增强产业链中高端产品带动能力。”河南省统计局有关人士分析,上半年,河南省铝材产量同比增长14.2%,高出上游电解铝增速11.2个百分点,铝材与电解铝产量比例关系从去年同期的68.6∶31.4调整为71∶29。  河南省发展有色金属产业基础良好,技术装备水平先进。随着河南省新型工业化、城镇化、信息化的深入推进,交通、能源、城镇基础设施重大工程不断实施,内需进一步扩大。抓住产业结构调整的机遇,加快发展有色金属产业,有利于河南省培育一个在国际上具有一席之地的产业。  产能过剩矛盾日益突出  毋庸讳言,当前河南省有色金属工业与全国同行业一样,存在着严峻的问题与困难。  装备技术先进的河南铅锌工业产量和盈利双下降,主要是由于市场需求不足和副产品黄金、白银价格大幅度下跌。铅锌工业对外依存度高,95%的矿产资源以上购自国外省外。  铝工业产业链完备但不均衡。其中,氧化铝产能1200万吨,电解铝产能367万吨(50万吨左右的产能,处于停产及大修状态,315万吨在线生产),铝加工产能大于800万吨。  河南省铝冶炼工业虽整体亏损,借助于完备的产业链与企业的多元化经营,仍能维持正常生产。近期,万基控股集团扭亏显著。集团新领导班子8月下旬以来,带领干部职工,建立健全规章制度,加强管理,挖潜降耗,扩大合作,搞活经营。9~10月,月度亏损额比前8个月下降三分之二以上,10月份现金流为正。目前,河南省有的骨干企业铝板块的亏损,则用其他板块的盈利弥补。全省电解铝产能与产量在逐步缩减已不可逆转。随着西部省(区)大规模新建电解铝、山东急剧扩建电解铝项目,河南省电解铝产能和产量,已经退居全国第三。  氧化铝工业满负荷生产,而且对外依存度低,95%左右的铝土矿来自本省及周边地区。几大骨干氧化铝企业中,开曼铝业(三门峡)有限公司与东方希望铝业(三门峡)有限公司等民营企业始终盈利。  随着近年来各地争先恐后的大上铝加工项目,河南省也不例外,一批高水平同质性项目建成投产,势必造成新一轮产能过剩及恶性竞争。  河南省有色金属工业界认真学习贯彻习近平总书记提出的“把创新驱动发展战略作为国家重大战略,着力推动工程科技创新,实现从以要素驱动、投资规模驱动发展为主转向以创新驱动发展为主”的发展战略,重新审视、及时修订企业发展规划。作为短期补救措施,开展产品互串、联合开发等有效措施,避免出现新的问题。同时,进一步解放思想,转变观念,加强科技与管理创新、加快企业联合重组步伐,推动混合所有制,发展有色金属工业。  河南省未来将依靠地域、资源、市场、投资、人才与管理等方面的综合比较优势,继续推进有色金属产业结构调整,加快淘汰落后产能,积极发展循环经济,保障河南省有色金属工业的可持续发展。

发文单位:内蒙古自治区人民政府

文  号:内政发(2008)4号

发布日期:2008-1-24

执行日期:2008-1-24

生效日期:1900-1-1

各盟行政公署、市人民政府,自治区各委、办、厅、局,各大企业、事业单位:

  “十一五”以来,我区工业经济按照科学发展观的要求,实现了又好又快发展。为进一步推动全区工业经济继续保持又好又快发展的势头,推进结构调整和产业升级,根据自治区工业经济发展面临的新形势、新任务,结合自治区煤炭等重点行业发展的实际,特提出如下意见。

  一、煤炭工业

  煤炭工业要按照把我区打造成国家重要的能源工业基地的要求,控制总量,提升产业集中度、提高矿井技术装备水平、夯实安全生产基础,进一步提高煤炭资源综合开发利用水平,节约资源,保护环境,实现产业布局集中化、企业集团大型化、技术装备现代化、安全质量标准化。

  (一)根据环境容量和市场需求,适度控制煤炭开发强度和适度放缓煤炭产量增长速度。现有煤矿要不断提高技术装备水平和安全生产水平,坚持以运定产,以转化定产,努力提高就地转化比例。2010年以前,除加快现有在建大型煤炭项目建设进度,坚持煤田有偿配置,向大型转化项目配置外,原则上不再扩展新煤田开发和勘探,要严格限制井工褐煤项目。2008年原煤产量控制在4??2亿吨以内,2010年煤炭产能达到6亿吨左右。积极发展煤炭就地加工转化产业,到2010年,煤炭洗选比重达到60%以上,煤炭就地转化率达到50%以上。

  (二)继续做好小煤矿整顿关闭和淘汰落后生产能力工作。在2007年淘汰41处安全隐患严重的小煤矿基础上,2008年再关闭小煤矿40处,关停落后产能600万吨。到2010年单井规模在30万吨以下的126处煤矿要全部退出市场,使全区井工矿平均单井规模由2007年的70万吨提高到100万吨以上。

  (三)加快推进采煤机械化步伐。到2008年底,单井规模120万吨以上的煤矿全部实现综合机械化采煤。到2010年底,单井规模60万吨以上的煤矿全部实现高档普采,煤矿平均机械化程度达到90%以上,60%以上的煤矿实现信息化管理。煤矿资源回收率达到60%以上。

  (四)加强煤矿安全质量标准化建设。2008年底前,全区150处以上煤矿达到安全质量标准化二级以上标准。到2010年底前,全区所有煤矿达到安全质量标准化三级标准,全区煤矿全部实现本质安全,煤矿安全生产水平继续保持全国前列。

  二、电力工业和粉煤灰综合利用

  要在积极推进大型煤炭基地建设的同时,加快推进以坑口、路口电站和超临界、超超临界机组为主的大型电站群建设,大力发展风力发电和太阳能发电。力争到2010年,全区风电装机达到800万千瓦;火电30万千瓦及以上机组装机容量所占比重要在70%以上。继续推进电力输出通道建设,努力提高电力通道的输变电等级。到2010年,力争建成12条500KV以上外送电通道,开工建设1条特高压外送电线路。

  在加快电力发展的同时,要大力发展粉煤灰综合利用项目。在电力生产企业相对集中的地区重点规划建设粉煤灰综合利用新型墙体材料生产项目21个,建设总规模42亿块标砖/年,粉煤灰利用量1480万吨/年。其余粉煤灰,通过水泥产业提高粉煤灰综合利用能力进行消纳。

  要加快研究制定全区粉煤灰综合利用管理办法,加强粉煤灰综合利用认定管理,落实好国家对粉煤灰综合利用项目的鼓励和扶持政策。进一步加大禁止使用黏土实心砖工作力度,为粉煤灰综合利用建材产品腾出市场空间,促进粉煤灰综合利用产业的发展。

  三、化学工业

  加快在建的煤化工、氯碱化工和天然气化工原料及延伸加工项目建设进度,继续规划和布局建设一批重大化工项目。到2010年,甲醇、聚氯乙烯(PVC)等初级化工产品就地延伸加工率达到50%;主要装备、工艺、技术水平继续保持国际、国内领先。

  要严格执行国家产业政策,新建、改扩建聚氯乙烯装置起始规模必须达到30万吨/年及以上。新建、改扩建电石法聚氯乙烯项目必须同时配套建设电石渣制水泥等电石渣综合利用装置。鼓励新建电石法聚氯乙烯配套建设大型、密闭式电石炉生产装置,实现资源综合利用。新建、改扩建电石法聚氯乙烯装置,电石消耗应小于1420千克/吨(按折标300升/千克计算)。不再核准单一电石项目,电石生产企业一般应放在较偏远地区。

  推进规划布局的四川汉龙集团包头蒙汉实业有限公司、包头海平面高分子工业有限公司、内蒙古蒙西高新技术集团有限公司、内蒙古新大洲能源科技有限公司、内蒙古亿利化学工业有限公司、中盐吉兰泰盐化集团有限公司、内蒙古君正科技产业集团公司、内蒙古临海化工有限责任公司等16个PVC项目落地建设。

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